Базальтовое волокно: технические характеристики

Базальтовое волокно — это базальтовая порода, которая расщепляется на волокна. Базальт происходит из эгейской
породы, является природным минералом. Основное потребление энергии при производстве основного сырья происходит в
естественных условиях.

Виды волокна

Основные виды базальтового волокна делятся на:

базальтовые непрерывные волокна;
штапельные короткие волокна;
базальтовые супертонкие волокна.

Назначение базальтового волокна разных видов:

Непрерывное волокно — расширение производственных мощностей и выпуск сложных материалов и изделий,
текстильных и нетканых материалов.
Волокнистое волокно — сырье, используемое для изготовления ковров.
Супертонкие волокна — высокотемпературное оборудование, фильтровальные инструменты для изготовления.

БСТВ сложен базальтовыми вулканическими
породами:

определяет реакцию многих химических веществ на щелочи, кислоты и вещества;
экологичность;
устойчивость к повышенной влажности;
возможность длительного использования волокон в морской воде;
устойчивость к высоким температурам.

Сочетание состава и качества базальтовых волокон позволяет производить все виды материалов и широко используется
в строительстве, промышленности и энергетике.

Технические характеристики

Чтобы описать свойства каждого материала, необходимо учитывать особенности его состава и его составляющих.

Базальтовый изоляционный материал изготавливается из одноименной руды. Для теплоизоляции используется волокно хорошего диаметра, чтобы придать
исходному продукту желаемые свойства. Базальтовое волокно имеет технические характеристики:

плотность от 0,09 г до см3;
сохраняет свои свойства при температуре от -270 до +900 ºС;
теплопроводность 0,032 и до 0,048 Вт / м * К;
высокая паропроницаемость;
высокая звукоизоляция;
биологически неактивный;
влагостойкий;
высокая стойкость к кислотам;
срок службы до 70 лет.

В результате прочность базальтовой проволоки составляет 40 кПа, а изменение составляет 10%. Долгий срок службы,
изоляционный материал не меняет форму или размер.

Преимущества БСТВ

Основные преимущества это волокна:

Нижнее волокно обладает естественной устойчивостью к агрессивному истиранию, огню и высоким температурам.
Клетчатка устойчива к грибкам и другим микроорганизмам.
Хороший электрозащитный материал, длительный срок службы. Это свойство дает возможность использовать
базальтовое волокно для производства строительных материалов, конфигураций и огнетушителей.
Повышает химическую стойкость в кислотно-щелочных условиях. Эти базальтовые волокна находят множество
применений во влажных, биологических, химических и основных условиях. Это позволяет заменять более легкие
материалы из базальтового волокна и металлические конструктивные элементы, поврежденные активной химической
средой.
Химическая защита базальтовых волокон — сильнейшее конкурентное преимущество при получении лицензий для
химической и металлургической промышленности.
Использование этих материалов может повысить безопасность промышленных предприятий.

Сферы применения волокна

Базальтовые волокна широко используются для обогрева, огнетушителей, фильтров, технического и нетехнического
оборудования, комплектующих, композитов и промышленности. Базальтовые короткие ткани используются в сельском
хозяйстве для производства защитных матов, а также листов гидроэлектростанций, высокотемпературных фильтров.

Использование базальтовых малогабаритных кабелей: тепло и чувствительность для навигации и пилотирования,
изготовления ковров, бумаги, картона; хорошие фильтры; противопожарное оборудование ядерных установок,
нефтеперерабатывающих заводов, автозаправочных станций, правительственных зданий и этажей.

Непрерывные базальтовые волокна используются в производстве различных материалов: физическое армирование — для
бетона, плотная арматура, армирующая сетка, армирование строительных и дорожных конструкций лентами, технические
ткани. Интегрированное и производимое оборудование — центральные трубопроводы, танки, корабли, мосты и наземные
базы, машины, автомобильная техника, самолеты. Электрооборудование и материалы — проводники из стекловолокна,
электрические проводники и кабели, передатчики, строительное оборудование и материалы для подстанций.

Производство базальтового волокна: строительные работы, автомагистрали и шоссе, машиностроение, строительство,
энергетика, сельское хозяйство.

Технология производства волокна

Производство базальтового раствора зависит от выбора базовой шкалы, которую можно использовать в ротационной
камере.

Непрерывное производство базальтовых волокон осуществляется в специальных печах и оборудовании. Плавильный завод
удаляет твердые базальтовые волокна из плавильного волокна, а платино-родий БСВ измельчают, используют для
утепления полов и стен в уплотненном виде. При производстве тканей и нетканых материалов используется
«сокращенная технология».

Тонкие пленки работают с использованием высококачественного сжиженного нефтяного газа для разделения компонентов
волокна. Производство твердых волокон осуществляется путем плавления базальта в печи или ванне, за которым
следует наблюдать.

Технология производства BCF включает гомогенизацию базальта. Базальт корректируется один раз для получения
желаемого результата. Для улучшения свойств конечных изделий используется специальная технология усиления.

Базальтовое волокно